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对无醛大豆胶黏剂制造纤维板关键技术进行科.鼓励

2021-02-19 18:15:34

近日，由国家林业局林产规划设计院、宁波中科朝露新材料有限公司、沪千森工集团有限公司共同组成专家团队，对无醛大豆胶黏剂制造纤维板关键技术进行科技攻关，取得重大进展，实现无醛大豆胶制造纤维板规模化生产，产品批量投入市场。

目前，我国人造板生产仍主要使用“三醛”胶黏剂，随着行业供给侧结构性改革的深入推进，行业绿色发展要求和消费需求不断升级，游离甲醛释放量更低或无添加醛产品将成为行业发展主流，利用无醛生物基大豆胶黏剂制造板必将成为国内外人造板行业发展的新风向。

无醛大豆胶黏剂由宁波中科朝露新材料有限公司率先实现其在国内的产业化应用，已被大规模地应用于胶合板、细木工板、实木复合地板等单板类产品的生产，利用无醛大豆胶黏剂制造纤维板，仅有少量文献报道或试验阶段，尚没有产品问世，而且按照文献报道方法制造的大豆胶纤维板存在强度衰减、容易发霉等缺陷，因此，利用无醛大豆胶制造纤维板是世界公认的科技难题。

北京市疾控中心召开疫情紧急通报会为此，国家林业局林产规划设计院张忠涛团队联合宁波中科朝露新材料有限公司朱锦团队（中科院宁波材料所研究员）、沪千森工集团有限公司方有元团队（牛材），组成专家团队，发挥各自优势，实现木材科学、高分子科学、人造板工艺学等多学科协同创新，通过双组份施胶的方式解决了大豆胶施胶难的问题，并通过相容改性、增塑改性，增加了大豆蛋白分子与木纤维之间的相容性与熔融塑化效果，解决了大豆蛋白分子不能充分发挥粘接效果的难题，在4尺×16尺纤维板生产线上成功生产大豆胶纤维板，制得的大豆胶纤维板产品满足国家标准GB/T 中关于室内家具用中密度纤维板的各项指标要求，并且通过新型防霉技术、增强技术，解决了大豆胶纤维板容易发霉、强度衰减的问题。

无醛大豆胶黏剂制造纤维板规模化生产技术的突破在国内尚属首次，相关技术处于国际先进水平，已申请国家发明专利2项，开发新产品2项，制定企业标准1项。该技术的突破将引领我国纤维板产品走向绿色发展新高度。

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